什么样的纸盒能够满足行业的共性需求？
关键词一：粘盒牢固
调查表明，无论是日化、食品还是医药行业，他们对包装纸盒的性能都有一些共性的需求，“粘合牢固”就是其中之一。
影响纸盒粘盒牢固度的主要因素有：
1.胶水的型号、粘力特性、适应范围：胶水的初粘性和持粘性都要适合被粘产品，重要的是要选择适合待粘产品的粘胶品种，当前越来越多的印刷企业使用水性粘胶，用错品种会造成严重的脱胶现象。
2.盒表面处理的特点：纸盒表面的处理工艺与粘胶要很好的配合才能发挥粘胶的性能，通常纸盒表面有覆膜、过油压光、印光油等方式，除覆膜外的表面处理方式因上光材料的不同，应对施胶面进行处理以改善表面张力，便于粘胶浸润、渗透。如表面为印刷光油，在印版制作时可将待粘局域“飞”出以使粘胶直接与纸张接触；对过油压光产品可在粘盒机上加装“砂边”装置对粘边的压光油层进行破坏，达到粘胶直接接触纸张的目的。
3.地的气候和储存条件粘胶的存放温度对粘胶性能的发挥有很大的关系，应按照粘胶供应商要求的储存条件妥善储存，尤其是在冬季，储存温度绝不能低于零度以下，使用时也必须“先进先出”，使用前根据要求给予适当搅拌，防止分层，使用以后必须密闭储存。
4.水的干燥速度和粘盒时压着固化时间等。注意粘着后对已粘产品的加压。除了糊盒机本身的压着部件加压外，有的企业自行制作了加压装置，对已粘的产品加压，特别是纸张定量高，又有对裱的酒盒类产品，当前也有厂家在粘盒机上换用新的施胶装置，使用热熔胶的喷胶装置等，取得了比较好的效果，不过改造成本相应较高。
在选择胶水方面也是要具体情况具体分析，根据不同材质和情况的纸盒，胶水选择可参考如下：
（1）未做表面处理的包装彩盒，粘盒时选用纸与纸粘合的胶水；
（2）表面是覆膜的盒子选用膜与纸粘合的胶水；
（3）表面是过油的盒子选用油与纸粘合的胶水；
（4）产品发往气候寒冷地区的要选用耐低温强的胶水；
（5）产品发往热带地区的要选用耐高温强的胶水；
（6）自动糊盒机速度高，压着时间短，要选用干燥时间快的胶水；
（7）手工糊盒速度慢，压着时间长可选用干燥时间慢的胶水；
（8）在糊直线盒时，压着固化时间可以短一些；
（9）在糊自动扣底盒时，压着固化时间要相应长一些；
（10）夏天选用干燥时间慢一些的胶水；
（11）冬天选用干燥时间快一些的胶水等。
关键词二：抗压性能强
纸盒的抗压强度主要与所选用的材料、纸张本身的结构和强度、盒型结构、加工工艺有关。一般来说：
（1）同样材质，纸张克重量越高，做出的包装盒抗压强度越好，但成本也越高；
（2）同样纸张克重量，瓦楞纸盒比对裱板纸盒的抗压强度好；
（3）同样克重量的纸，白卡纸做的包装盒比灰板纸做的包装盒强度要好；
（4)纸张纤维长度越长，木浆含量越高，纸张本身的强度就越好，纸盒的抗压强度也越好；
（5）包装盒成型后，长的四条压痕线与瓦楞纸的楞向垂直比平行做出来的包装盒抗压强度要好；
（6）单层卡纸盒成型后，长的四条压痕线与纸张纹路方向垂直比平行做出来的包装盒抗压强度要好；
（7）表面覆膜的包装盒比过油或表面未做处理的包装盒抗压强度要好。
所以，客户要根据产品的类型，选择何时的材质、相应的盒型及相应加工工艺。
关键词三：成型质量好
对于包装盒的成型好与坏，关键在材质和制造工艺，成败在于模切工序的处理和糊盒。模切阶段对产品而言除了图文设计、材料选择和工艺组合外无疑有决定性的意义。
1.工艺规划方面，瓦楞纸包装盒压痕的主线尽量与瓦楞纸的楞向垂直，卡纸盒压痕的主线必须与纸张的纹向垂直；
2.作模切版时，根据模切半成品的实际厚度，选用不同厚度的压痕钢线并做好各条压痕线、刀线之间的处理和避让。在模切版的制作阶段，决定了最终的成型、立体观感，对色等设计效果的体现，设计语言和诠释的再现，它不仅确保包装保护功能的发挥，甚至影响到被包装产品的品牌形象；
3.切操作时，要根据模切半成品的厚度和盒形选用相应的底模线，在调整模切压力时，机器整体压力要平，在压痕主线上的压力要略重于其他辅线上的压力，模切的检验时要做糊盒的成型试验；
4.糊盒时，糊口位置要对齐、对正，不能有喇叭口、不能离线和超线，糊盒后固化压力要适中。以上四个方面做好了，制造出包装盒才会美观！